صنعتی CNC لیزر کاٹنے والی مشین
جنان آئیٹیک مشینری کمپنی لمیٹڈ
Itech گروپ 2003 میں قائم کیا گیا تھا، جو کہ cnc لیزر مشینوں کی ترقی، ڈیزائن، پیداوار، دیکھ بھال اور مارکیٹنگ کے ساتھ ایک ہائی ٹیک کارپوریشن ہے۔ شیڈونگ مکینیکل انسٹی ٹیوٹ کے تعاون سے CAD/CAM ٹیکنالوجی کے R&D میں مصروف، Itech تیزی سے ترقی کر رہا ہے اور اس کے پاس اعلیٰ سطحی پیشہ ورانہ اور سروس سسٹم ہے۔ فائبر لیزر کاٹنے کا سامان دھاتی کاٹنے کے لیے موزوں ہے جیسے سٹینلیس سٹیل شیٹ، ہلکی سٹیل پلیٹ، کاربن سٹیل شیٹ، الائے سٹیل پلیٹ، اسپرنگ سٹیل شیٹ، آئرن پلیٹ، جستی آئرن، جستی شیٹ، ایلومینیم پلیٹ، تانبے کی چادر، پیتل کی چادر، کانسی کی پلیٹ ، گولڈ پلیٹ، سلور پلیٹ، ٹائٹینیم پلیٹ، میٹل شیٹ، میٹل پلیٹ، نلیاں اور پائپ وغیرہ
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
Itech گروپ 2003 میں قائم کیا گیا تھا، جو ایک ہائی ٹیک کارپوریشن ہے جس میں cnc لیزر مشینوں کی ترقی، ڈیزائن، پیداوار، دیکھ بھال اور مارکیٹنگ ہے۔ شیڈونگ مکینیکل انسٹی ٹیوٹ کے تعاون سے CAD/CAM ٹیکنالوجی کے R&D میں مصروف، Itech تیز رفتار ترقی سے لطف اندوز ہوتا ہے اور اس کے پاس اعلیٰ سطحی پیشہ ورانہ اور سروس سسٹم ہے۔
پیداواری منڈی
مصنوعات امریکہ، کینیڈا، آسٹریلیا، یورپ، جنوب مشرقی ایشیا، افریقہ وغیرہ، 120 سے زائد ممالک اور علاقوں کو فروخت کی جاتی ہیں، اور 30 سے زائد تیاریوں کے لیے OEM سروس فراہم کرتی ہیں۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
Itech کو 2013 میں چائنا مشینری ایسوسی ایشن کی طرف سے "اعلی درجے کی ووڈ ورکنگ مشینری مینوفیکچر" سے نوازا گیا۔
اور 2016 میں شیڈونگ بین الاقوامی تجارتی ایجنسی کی طرف سے "انٹرنیشنل ٹریڈنگ انڈسٹری کی سروس اسٹار"۔
ہماری سروس
ہم 365 دن اور 24 گھنٹے سروس پیش کرتے ہیں، بشمول ڈیزائن، انسٹالیشن، ٹریننگ اور مینٹیننس وغیرہ۔ ہمارا رسپانس ٹائم 12 گھنٹے ہے اور بین الاقوامی صارفین کے لیے 2-4 دنوں میں حل، گھریلو صارفین کے لیے 6 گھنٹے اور 1-2 دن۔ .
CNC لیزر کٹنگ مشین شیٹ میٹل ایک اعلی معیار کا فائبر لیزر اپناتی ہے۔ اسے خودکار عددی نظام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کے بہت سے مسابقتی فوائد ہیں۔ سب سے پہلے، اس میں اعلی صحت سے متعلق ہے، لہذا عملدرآمد شدہ دھات یکساں معیار اور ایک ہی سائز پر پورا اترتی ہے۔
سٹیل لیزر کٹر اعلیٰ معیار کا فائبر لیزر اپناتا ہے۔ اسے خودکار عددی نظام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ ہائی ٹیک مشین لیزر کٹنگ اور خودکار CNC مشین کا مجموعہ ہے۔ یہ کامل امتزاج اس کی تیز رفتاری، درستگی، کارکردگی اور کم قیمت کو یقینی بناتا ہے۔
لیزر میٹل کٹر اعلی معیار کے فائبر لیزر کو اپناتا ہے۔ موٹر کو ہم آہنگی سے چلایا جاتا ہے، اور اعلی طاقت والی مرکب بیم کاٹنے کی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔
فائبر لیزر کاٹنے والی مشین ایک فائبر لیزر جنریٹر کو روشنی کے منبع کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ لیزر بیم میں اعلی توانائی کی کثافت اور مستحکم اور قابل اعتماد روشنی کا ذریعہ ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے لیے CNC لیزر کٹنگ مشین
سٹینلیس سٹیل کے لیے سی این سی لیزر کٹنگ مشین ایک اعلیٰ معیار کے فائبر لیزر کو اپناتی ہے۔ اسے خودکار عددی نظام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
موونگ بیم، امپورٹڈ ہائی پریسجن ریک اور لکیری گائیڈ ریل ڈرائیو آسانی سے اور اعلیٰ درستگی۔ فریم، بیم اور ورک ٹیبل انٹیگرل ویلڈنگ ڈھانچے کو اپناتے ہیں۔
دھات کے لیے لیزر سی این سی مشین تائیوان، جاپانی یاسکاوا سروو موٹر اور ڈرائیور اور امریکی لیزر میک لیزر ہیڈ سے درآمد شدہ ریل اور بھاری ریک کو اپناتی ہے۔
اسٹیل شیٹ لیزر کاٹنے والی مشین
اسٹیل شیٹ لیزر کٹنگ مشین گائیڈ ریل اور بھاری فریم کو اپناتی ہے۔ یہ تمام پرزے ایک دوسرے کے ساتھ ملتے ہیں، اور مشین کا استحکام بہت اچھا ہے۔
صنعتی CNC لیزر کٹنگ مشین کیا ہے؟
لیزر کٹر ایک ایسی مشین ہے جو مختلف پلیٹ یا شیٹ کے مواد کو کاٹنے کے لیے ایک اعلی توانائی پر مرکوز لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے تاکہ شوق اور صنعتی ایپلی کیشنز دونوں کے لیے جہتی حصے بنانے کے لیے 2-۔ عام مواد میں لکڑی، سٹیل اور کچھ پلاسٹک شامل ہیں۔ ایک لیزر کٹر ایک بہت ہی چھوٹے قطر، اعلی توانائی والی روشنی کی شہتیر کو عمودی طور پر کسی شیٹ یا مواد کی پلیٹ پر لے کر اسے مشین کے ساتھ X اور Y سمتوں میں منتقل کر کے اسے 2-جہتی پروفائل میں کاٹتا ہے۔ بستر یہ شہتیر مواد کے ذریعے ایک پیٹرن میں پگھلتا یا جلتا ہے جس کا تعین کمپیوٹر سے تیار کردہ ہدایات کے سیٹ سے ہوتا ہے جسے G-code کہتے ہیں۔
صنعتی CNC لیزر کاٹنے والی مشین کے فوائد
اعلی صحت سے متعلق اور درستگی
لیزر کٹنگ بے مثال درستگی فراہم کرتی ہے، جو انتہائی سخت رواداری کو حاصل کرنے کے قابل ہے۔ فوکسڈ لیزر بیم انتہائی درستگی کے ساتھ پیچیدہ اور پیچیدہ شکلوں کو کاٹ سکتا ہے، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جن میں تفصیلی اور درست کٹوتیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر کٹنگ کے لیے عام رواداری کی حد {{0}}.003 ملی میٹر سے 0.006 ملی میٹر کے درمیان ہے، جو دیگر کاٹنے کے طریقوں سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔
رفتار اور کارکردگی
لیزر کٹنگ روایتی کاٹنے کے طریقوں سے کہیں زیادہ تیز ہوتی ہے، خاص طور پر جب پیچیدہ کٹوتیوں سے نمٹا جائے۔ اس کی تیز رفتار فطرت پیداواری سائیکلوں کو تیز کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے مینوفیکچرنگ کا مجموعی وقت کم ہوتا ہے۔
آٹومیشن اور ریپیٹیبلٹی
جدید لیزر کٹنگ مشینیں انتہائی خودکار اور کمپیوٹر نیومیریکل کنٹرول (CNC) سسٹم کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں۔ یہ آٹومیشن بڑے پروڈکشن رنز میں مستقل نتائج کو یقینی بناتا ہے، ہر ایک ٹکڑا دوسروں کی عین نقل ہوتا ہے۔
صاف اور رابطے کے بغیر عمل
لیزر کٹنگ ایک غیر رابطہ عمل ہے، یعنی کاٹنے کے آلے اور مواد کے درمیان کوئی جسمانی رابطہ نہیں ہے۔ یہ آلودگی کے خطرے کو ختم کرتا ہے اور کاٹنے والے سامان پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے۔
مواد کی مطابقت
مواد کی رینج کا تعین کریں جس کے ساتھ آپ اکثر کام کریں گے۔ زیادہ تر ملازمتوں کے لیے مواد کے جذب اسپیکٹرم کو منتخب لیزر قسم کے ساتھ موافق ہونا چاہیے۔ یہ سنگین پیچیدگیوں سے بچنے میں مدد کرے گا اور اعلی توانائی کی سطح پر سست پروسیسنگ جس سے سازوسامان کے منافع اور آپریشن کی زندگی میں کمی آئے گی۔
کام کا علاقہ
عام کام یا خام مال کے ٹکڑے کے سائز پر غور کریں جسے آپ کاٹنے کی توقع کرتے ہیں۔ ایک ایسی مشین کا انتخاب کریں جس میں کام کا علاقہ اتنا بڑا ہو کہ آپ کی متوقع ملازمتوں کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ چھوٹی ملازمتوں پر بھی غور کریں۔ یہ آپ کو دو مشینوں کا انتخاب کرنے پر مجبور کر سکتے ہیں، تاکہ مطلوبہ حد کو مؤثر طریقے سے پورا کیا جا سکے۔
لیزر پاور
لیزر پاور آلات کی رفتار اور موٹائی کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ زیادہ لیزر پاور موٹے مواد کو تیزی سے کاٹنے کی اجازت دیتی ہے، لیکن یہ سامان کی قیمت پر اثر انداز ہوتی ہے جس کے لیے آپ کے کام کے بوجھ پر معافی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنے کام کے بوجھ کی ایک اقلیت سے نمٹنے کے لیے زیادہ طاقت والی مشین کا انتخاب دیگر تمام ملازمتوں کے منافع کو متاثر کرتا ہے۔
صحت سے متعلق/بیم کا معیار
اگر آپ کے متوقع کام کے بوجھ کو کاٹنے کے لیے اعلیٰ درستگی اور پیچیدہ تفصیلات کی ضرورت ہوتی ہے، تو ان ممکنہ مشینوں کے بیم کے معیار پر پوری توجہ دیں جن پر آپ غور کرتے ہیں۔ فائبر لیزرز عام طور پر CO2 لیزرز کے مقابلے میں بہتر بیم کوالٹی پیش کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں باریک کٹ اور ہموار کندہ کاری ہوتی ہے۔
رفتار/تھرو پٹ
پیداوار کے حجم اور تبدیلی کے اوقات پر غور کریں جن کی آپ خود کو ضرورت محسوس کرتے ہیں۔ دھاتوں کو کاٹتے وقت فائبر لیزرز CO2 لیزرز سے تیز ہوتے ہیں، جو صنعتی پیمانے پر کام کرنے کے لیے اہم ہو سکتے ہیں-لیکن اس سے CAPEX کی طلب بڑھ جاتی ہے۔
آٹومیشن/سافٹ ویئر
مشین کی خصوصیات کا اندازہ کریں جو پیداواری صلاحیت اور استعمال میں آسانی کو بڑھاتی ہیں۔ آٹومیشن کے اختیارات اور صارف دوست سافٹ ویئر انٹرفیس سیٹ اپ اور آپریشن کے اوقات میں نمایاں کمی کر سکتے ہیں۔ اعلی درجے کا نیسٹنگ سافٹ ویئر کام کی فٹنگ کی زیادہ لیبر لاگت کے بغیر، مواد کے استعمال کو بہتر بنا کر اوور ہیڈز کو کم کر سکتا ہے۔
بحالی اور وشوسنییتا
ممکنہ مشینوں کی مضمر دیکھ بھال کی ضروریات اور وشوسنییتا کا اندازہ لگائیں۔ سالڈ سٹیٹ لیزرز (فائبر اور ڈائریکٹ ڈائیوڈ) میں "صارف کے قابل استعمال" حصے کم ہوتے ہیں اور مثال کے طور پر CO2 لیزرز کے مقابلے میں زیادہ اپ ٹائم ہوتا ہے۔
فیوژن کٹنگ
فیوژن کٹنگ لیزر بیم کے ذریعے بنائے گئے کٹ سے پگھلے ہوئے مادے کو باہر نکالنے کے لیے آرگن یا نائٹروجن جیسی انارٹ گیس کے ہائی پریشر جیٹ کا استعمال کر کے کام کرتی ہے۔ ایک غیر فعال گیس استعمال کی جاتی ہے تاکہ یہ پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر نہ کرے۔ غیر فعال گیس پگھلے ہوئے کنارے کے لیے ایک شیلڈنگ گیس کے طور پر بھی کام کرتی ہے۔
شعلہ کاٹنا
oxy-acetylene کاٹنے کے ساتھ الجھن میں نہ پڑنے کے لیے، لیزر شعلہ کٹنگ آکسیجن کو کاٹنے کے عمل میں مدد کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے جس سے ایک exothermic آکسیڈیشن رد عمل پیدا ہوتا ہے جو لیزر توانائی کی ضروریات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ آکسیجن کا استعمال کٹ سے پگھلے ہوئے مواد کو جسمانی طور پر اڑانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو ری ایکٹیو لیزر کٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔
ریموٹ کٹنگ
ریموٹ کٹنگ جسے سبلیمیشن یا بخارات کی کٹنگ بھی کہا جاتا ہے، بہت پتلی یا حساس مواد پر استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے کے دوران کوئی گیس استعمال نہیں کی جاتی ہے اور لیزر کو عام طور پر گیلوو سکینر کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے جو لیزر کو آئینے کی ایک سیریز کے ساتھ ہدایت کرتا ہے۔ لیزر گیس کو اڑا دینے کے بجائے مواد کو بخارات بنا دیتا ہے یا اسے ختم کر دیتا ہے۔ ریموٹ کٹنگ پتلی مواد پر انتہائی تیز ہوسکتی ہے۔
تھرمل اسٹریس فریکچر
تھرمل اسٹریس فریکچر کٹنگ ایک تکنیک ہے جو بیس میٹریل میں تناؤ پیدا کرکے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ایک مثال ایلومینیم نائٹرائیڈ کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جانے والا طریقہ ہوگا جہاں ایک غیر مرکوز بیم کا استعمال اس حصے کی سطح پر موجود مواد کی ایک بہت ہی پتلی تہہ کو پگھلا کر ایلومینیم آکسائیڈ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ اور بیس ایلومینیم نائٹرائیڈ کے تھرمل توسیعی تناسب مختلف ہوتے ہیں اور جیسے جیسے مواد مختلف شرحوں پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے، اس کی وجہ سے ایک تناؤ کا میدان بنتا ہے جو لیزر لائن کے ساتھ حصے کو کریک کر دیتا ہے۔
اسٹیلتھ ڈائسنگ™
سٹیلتھ ڈائسنگ ™ ایک کاٹنے والی تکنیک ہے جو لیزر کے فوکل پوائنٹ کو کسی مواد کے اندر رکھنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر ویفر کے اندر ایک ترمیم شدہ پرت بناتا ہے (عام طور پر سیمی کنڈکٹرز کی تیاری میں)۔ ایک بار جب ویفر کاٹا جاتا ہے، تو اسے لچکدار جھلی کا استعمال کرتے ہوئے پھیلایا جاتا ہے تاکہ ویفر کے ذریعے دراڑیں پھیل جائیں تاکہ مواد میں اندرونی طور پر کٹے ہوئے انفرادی چپس کو الگ کیا جا سکے۔ یہ تکنیک بنیادی طور پر سلکان ویفرز کو کاٹنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے اور اسے ڈائمنڈ وہیل کٹنگ جیسی دیگر تکنیکوں پر ترجیح دی جاتی ہے جو کمتر چپس تیار کرتی ہیں اور کاٹنے کے دوران کولنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویکٹر کٹنگ
ویکٹر کٹنگ ایک قسم کی لیزر کٹنگ ہے جو ان حصوں پر استعمال ہوتی ہے جو صاف لائنوں سے بنی ہوتی ہیں۔ اس کی ایک مثال کاروباری اشتہاری نشانیاں ہوں گی۔ عام طور پر لیزر مواد کے ذریعے سیدھے کاٹتا ہے۔
لیزر راسٹرنگ
جب کسی مواد کی سطح پر کسی تصویر کو کندہ کرنے کی بات آتی ہے تو لیزر راسٹرنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی تکنیک ہے۔ یہ بٹ میپ امیج کو ان پٹ کے طور پر لے کر اور پھر اس تصویر کو لیزر کٹر کے لیے ہدایات کے سیٹ میں تبدیل کر کے کام کرتا ہے جو اس تصویر کو بنیادی مواد میں جلا دیتا ہے۔
لیزر کٹنگ مشین کے اہم اجزاء کیا ہیں؟
مشین کے بستر کا حصہ:لیزر کٹنگ مشین کا مشین بیڈ، وہ مکینیکل حصہ جو X، Y، اور Z محوروں کی نقل و حرکت کو محسوس کرتا ہے، بشمول کٹنگ ورک پلیٹ فارم۔ اس کا استعمال ورک پیس کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور کنٹرول پروگرام کے مطابق صحیح اور درست طریقے سے حرکت کر سکتا ہے، عام طور پر سروو موٹر سے چلایا جاتا ہے۔
لیزر جنریٹر:ایک آلہ جو لیزر روشنی کا ذریعہ پیدا کرتا ہے۔ لیزر کٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے، سوائے چند مواقع کے جہاں YAG سالڈ سٹیٹ لیزر استعمال کیے جاتے ہیں، ان میں سے زیادہ تر CO2 گیس لیزرز یا فائبر لیزرز کا استعمال کرتے ہیں جن میں اعلی الیکٹرو آپٹیکل کنورژن ایفیشنسی اور زیادہ آؤٹ پٹ پاور ہوتی ہے۔ چونکہ لیزر کاٹنے کے لیے بیم کے اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے تمام لیزر کاٹنے کے لیے استعمال نہیں کیے جا سکتے۔ Gaussian موڈ 1500W سے کم، کم آرڈر موڈ کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر 100W-3000W، اور 3000W سے اوپر ملٹی موڈ کے لیے موزوں ہے۔
بیرونی نظری راستہ:ریفریکشن آئینہ، لیزر کو مطلوبہ سمت میں رہنمائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شہتیر کے راستے کی ناکامی کو روکنے کے لیے، تمام شیشوں کو حفاظتی کور سے محفوظ کیا جانا چاہیے، اور آئینے کو آلودگی سے بچانے کے لیے صاف مثبت دباؤ والی حفاظتی گیس متعارف کرائی جانی چاہیے۔ لینسوں کا ایک اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا سیٹ ایک شہتیر کو ایک لامحدود چھوٹے جگہ پر مرکوز کرے گا جس کا کوئی زاویہ نہیں ہے۔ ایک 5۔{2}}انچ فوکل لینتھ لینس عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ 7.5" لینس صرف 12 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے مواد کے لیے دستیاب ہیں۔
عددی کنٹرول سسٹم:X، Y اور Z محوروں کی نقل و حرکت کو محسوس کرنے کے لیے مشین کے بستر کو کنٹرول کریں، اور لیزر کی آؤٹ پٹ پاور کو بھی کنٹرول کریں۔
ریگولیٹڈ پاور سپلائی:لیزرز، سی این سی مشین ٹولز اور پاور سپلائی سسٹم کے درمیان جڑے ہوئے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر بیرونی گرڈ مداخلت کو روکنے کا کردار ادا کرتا ہے۔
سر کاٹنا:اس میں بنیادی طور پر کیویٹی، فوکسنگ لینس ہولڈر، فوکسنگ مرر، کیپسیٹو سینسر اور معاون گیس نوزل جیسے حصے شامل ہیں۔ کٹنگ ہیڈ ڈرائیونگ ڈیوائس کو پروگرام کے مطابق Z-axis کے ساتھ چلنے کے لیے کاٹنے والے سر کو چلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ ایک سروو موٹر اور ٹرانسمیشن پرزوں جیسے سکرو راڈ یا گیئر پر مشتمل ہوتا ہے۔
آپریٹنگ ٹیبل:پورے کاٹنے والے آلے کے کام کرنے کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
چلر:لیزر جنریٹر کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر ایک ایسا آلہ ہے جو برقی توانائی کو ہلکی توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، CO2 گیس لیزر کی تبدیلی کی شرح عام طور پر 20% ہے، اور باقی توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ ٹھنڈا پانی لیزر جنریٹر کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے اضافی گرمی کو دور کرتا ہے۔ چلر مشین ٹول کے بیرونی آپٹیکل پاتھ ریفلیکٹر اور فوکسنگ آئینے کو بھی ٹھنڈا کرتا ہے تاکہ بیم ٹرانسمیشن کے مستحکم معیار کو یقینی بنایا جا سکے اور حد سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے لینس کو خراب ہونے یا پھٹنے سے مؤثر طریقے سے روکا جا سکے۔
گیس سلنڈر:لیزر کٹنگ مشین کے ورکنگ میڈیم گیس سلنڈر اور معاون گیس سلنڈر سمیت، جو لیزر دولن کے لیے صنعتی گیس اور کاٹنے والے سر کی فراہمی کے لیے معاون گیس کی تکمیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ایئر کمپریسر، ایئر اسٹوریج ٹینک:کمپریسڈ ہوا فراہم کریں اور ذخیرہ کریں۔
ایئر کولنگ ڈرائر اور فلٹر:لیزر جنریٹر اور بیم پاتھ کو صاف خشک ہوا فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ راستے اور ریفلیکٹر کو عام طور پر کام کرتے رہیں۔
ایگزاسٹ ڈسٹ کلیکٹر:پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں اور دھول کو نکالیں، اور اسے فلٹر کریں، تاکہ خارج ہونے والی گیس ماحولیاتی تحفظ کے معیارات پر پورا اترے۔
سلیگ ڈسچارجر:پروسیسنگ کے دوران بچ جانے والے مواد اور فضلہ کو ہٹا دیں۔
لیزر کٹنگ مشین کو کیسے انسٹال کریں۔
فکسڈ مشین
اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریشن کے دوران مشین کی نسبتاً مستحکم حالت ہو۔ ہمارے سامان کے آنے کے بعد، مشین کو نسبتاً مستحکم جگہ پر رکھیں اور پہلے مشین کے چار پہیوں اور فٹ کپ کو ٹھیک کریں۔
کولنگ سسٹم کو جوڑیں۔
سب سے پہلے، چلر کے آؤٹ لیٹ کو واٹر انلیٹ سے جوڑیں اور انہیں ایک ایک کرکے ملا دیں۔ پھر پانی کے تحفظ کی سگنل لائن اور پاور لائن کو جوڑیں، اور پانی کے تحفظ کے سوئچ کو آن کریں۔
ایئر پمپ کو جوڑیں۔
بہت سے لوگ یہ نہیں سمجھتے کہ ایئر پمپ کو کیوں جوڑنے کی ضرورت ہے۔ درحقیقت، جب لیزر کاٹنے والی مشین اصل میں کام کر رہی ہوتی ہے، تو مواد پر پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جو نقش و نگار یا کاٹنے کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، ہمیں مواد کے سطحی پاؤڈر کو اڑا دینے کے لیے ایک ایئر پمپ یا ایک بڑا ایئر کمپریسر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
ایگزاسٹ فین کو جوڑیں۔
مذکورہ بالا نے یہ بھی بتایا کہ مشین آپریشن کے دوران بڑی مقدار میں پاؤڈر اور دھواں پیدا کرتی ہے۔ ایئر پمپ مواد کی سطح پر پاؤڈر کی تہہ کو اڑا دیتا ہے، اور ایگزاسٹ فین کا کام مشین اور مواد کی صفائی کو یقینی بناتے ہوئے پاؤڈر اور دھواں کو چوسنا ہے۔
بجلی کی ہڈی کو جوڑیں۔
مندرجہ بالا مراحل مکمل ہونے کے بعد، اب ہمارے لیے بجلی کی ہڈی کو جوڑنے کا وقت آگیا ہے۔ معیاری پاور کورڈ کو نشان زدہ جگہ میں لگائیں، اور پھر دوسرے سرے کو پاور سٹرپ میں لگائیں۔
ہنگامی سوئچ کو غیر مقفل کریں۔
غیر استعمال شدہ مشینوں کے ہنگامی سوئچ مقفل ہیں، لہذا براہ کرم مشین کو شروع کرنے سے پہلے جدید سوئچ کو غیر مقفل کریں۔ یہاں، آپ کو اسے ہلکے سے گھمانے کی ضرورت ہے۔
مشین شروع کریں۔
اس مقام پر، ہم مشین کو شروع کرنے کے مراحل پر آگے بڑھ سکتے ہیں۔ حفاظتی وجوہات کی بناء پر، ہمیں پہلے مین پاور آن کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر لیزر پاور کو آن کرنا ہوگا۔
USB کیبل کا استعمال کرتے ہوئے مشین اور کمپیوٹر کو جوڑیں۔
اس طرح، مشین کمپیوٹر سے منسلک ہو جائے گی، اور جب آپ کو پروسیس کرنے کی ضرورت ہو تو آپ فائلوں کو منتقل کرنے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کر سکتے ہیں۔
مشین بند کرو
آخر میں، مشین کو استعمال کرنے کے بعد، اسے برقرار رکھنے یا بجلی بچانے کے لیے۔ ہمیں مشین کو بند کرنے اور ایک اچھی عادت بنانے کی ضرورت ہے۔ مشین کو آن کرنے کے بالکل برعکس، پہلے لیزر پاور کو آف کریں، اور پھر مین پاور کو آف کریں۔
لیزر کٹنگ مشین کے معیار کی پیمائش کیسے کریں۔
کھردرا پن
لیزر کٹنگ مشین کا کراس سیکشن عمودی لائنیں بنائے گا، اور لائنوں کی گہرائی کاٹنے کی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ لائن جتنی ہلکی ہوگی کٹ اتنی ہی ہموار ہوگی۔ کھردری نہ صرف تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے بلکہ رگڑ کی ڈگری کو بھی متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، کٹ سیکشن کی ساخت کی گہرائی کو کم کرنا ضروری ہے۔ سطح جتنی ہموار ہوگی، اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔
عمودی پن
اگر کٹی ہوئی شیٹ کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، کٹنگ کنارے کا کھڑا ہونا اہم ہو جاتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، لیزر ہیڈ دور سے قریب اور اوپر سے نیچے کی طرف جاتا ہے۔ فوکل پوائنٹ پر بیم زیادہ فاصلے پر بکھر جاتی ہے۔ انحراف، عمودی انحراف جتنا چھوٹا ہوگا، مشین کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
لائنوں اور burrs کاٹنا
دیگر پروسیسنگ آلات کے مقابلے میں لیزر کٹنگ مشین کے فوائد چھوٹے کاٹنے والے گڑ، تیز کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق ہیں۔ جب لیزر کٹنگ مشین موٹی پلیٹ پر کارروائی کرتی ہے تو، دھاتی سلیگ عمودی کاٹنے کی سطح پر ظاہر نہیں ہوتی ہے، لیکن نیچے ترچھی نظر آتی ہے، جس کی وجہ سے سلیگ کو اڑاتے وقت گیس سلیگ کو اڑا دیتی ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد اسے تشکیل دیتی ہے۔ گندگی اور burrs کو ہٹا دیں.
لیزر کٹنگ مشین کی بحالی کے کام
آئینے کی جانچ اور صفائی
لیزر بیم کو درست طریقے سے ہدایت کرنے میں آئینہ اہم کردار ادا کرتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، وہ دھول اور ملبہ جمع کر سکتے ہیں، جس سے بیم کے معیار اور درستگی متاثر ہوتی ہے۔ صفائی کے لیے آئینے کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو صفائی کے مناسب محلول اور لنٹ سے پاک کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے انہیں صاف کریں۔
لینس کی صفائی
لینس ایک اور اہم جزو ہے جس کی باقاعدہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھول اور ملبہ عینک پر جمع ہو سکتا ہے، جس سے کاٹنے اور نقاشی کے خراب نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ عینک کو احتیاط سے ہٹائیں اور لینس کی صفائی کے محلول اور لنٹ سے پاک کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے اسے صاف کریں۔ لینس کو کھرچنے سے بچنے کے لیے نرم رویہ اختیار کریں۔
فلٹرز کا معائنہ اور تبدیل کرنا
بہت سی لیزر کٹنگ مشینوں میں ہوا سے دھوئیں، دھوئیں اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے فلٹر ہوتے ہیں۔ ان فلٹرز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور مناسب ہوا کے معیار کو برقرار رکھنے اور جمع ہونے کو روکنے کے لیے جب ضروری ہو انہیں تبدیل کریں۔
سیدھ کی جانچ اور کیلیبریٹنگ
درست کاٹنے کے لیے مناسب سیدھ ضروری ہے۔ اپنی لیزر کٹنگ مشین کی سیدھ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور کیلیبریٹ کریں تاکہ درست اور مستقل کٹوتیوں کو یقینی بنایا جا سکے۔ صف بندی کے طریقہ کار کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔
سافٹ ویئر اور فرم ویئر کو اپ ڈیٹ کرنا
باقاعدگی سے سافٹ ویئر اپ ڈیٹس کو چیک کریں جو خاص طور پر اس مشین کے لیے بنائے گئے ہیں جو آپ استعمال کر رہے ہیں۔ یہ اپ ڈیٹس بہترین کارکردگی اور مطابقت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہیں۔
شیڈولنگ پروفیشنل مینٹیننس
اگرچہ باقاعدگی سے دیکھ بھال کے کام مشین کے مالک/آپریٹر انجام دے سکتے ہیں، یہ بھی مشورہ دیا جاتا ہے کہ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کو اہل تکنیکی ماہرین کے ذریعے کریں۔ ان کے پاس ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور دیکھ بھال کے مزید جدید کام انجام دینے کی مہارت اور علم ہے۔ باقاعدگی سے پیشہ ورانہ دیکھ بھال مسائل کی نشاندہی اور ان سے نمٹنے میں مدد کر سکتی ہے اس سے پہلے کہ وہ بڑے خرابی کا باعث بنیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: صنعتی سی این سی لیزر کاٹنے والی مشین، چین صنعتی سی این سی لیزر کاٹنے والی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
انکوائری بھیجنے
