صنعتی لیزر کاٹنے والی مشین
جنان آئیٹیک مشینری کمپنی لمیٹڈ
Itech گروپ 2003 میں قائم کیا گیا تھا، جو ایک ہائی ٹیک کارپوریشن ہے جس میں cnc لیزر مشینوں کی ترقی، ڈیزائن، پیداوار، دیکھ بھال اور مارکیٹنگ ہے۔ شیڈونگ مکینیکل انسٹی ٹیوٹ کے تعاون سے CAD/CAM ٹیکنالوجی کے R&D میں مصروف، Itech تیزی سے ترقی کر رہا ہے اور اس کے پاس اعلیٰ سطحی پیشہ ورانہ اور سروس سسٹم ہے۔ فائبر لیزر کاٹنے کا سامان دھاتی کاٹنے کے لیے موزوں ہے جیسے سٹینلیس سٹیل شیٹ، ہلکی سٹیل پلیٹ، کاربن سٹیل شیٹ، الائے سٹیل پلیٹ، اسپرنگ سٹیل شیٹ، آئرن پلیٹ، جستی آئرن، جستی شیٹ، ایلومینیم پلیٹ، تانبے کی چادر، پیتل کی چادر، کانسی کی پلیٹ ، گولڈ پلیٹ، سلور پلیٹ، ٹائٹینیم پلیٹ، میٹل شیٹ، میٹل پلیٹ، نلیاں اور پائپ وغیرہ
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
Itech گروپ 2003 میں قائم کیا گیا تھا، جو ایک ہائی ٹیک کارپوریشن ہے جس میں cnc لیزر مشینوں کی ترقی، ڈیزائن، پیداوار، دیکھ بھال اور مارکیٹنگ ہے۔ شیڈونگ مکینیکل انسٹی ٹیوٹ کے تعاون سے CAD/CAM ٹیکنالوجی کے R&D میں مصروف، Itech تیز رفتار ترقی سے لطف اندوز ہوتا ہے اور اس کے پاس اعلیٰ سطحی پیشہ ورانہ اور سروس سسٹم ہے۔
پیداواری منڈی
مصنوعات امریکہ، کینیڈا، آسٹریلیا، یورپ، جنوب مشرقی ایشیا، افریقہ وغیرہ، 120 سے زائد ممالک اور علاقوں کو فروخت کی جاتی ہیں، اور 30 سے زائد تیاریوں کے لیے OEM سروس فراہم کرتی ہیں۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
Itech کو 2013 میں چائنا مشینری ایسوسی ایشن کی طرف سے "اعلی درجے کی ووڈ ورکنگ مشینری مینوفیکچر" سے نوازا گیا۔
اور 2016 میں شیڈونگ بین الاقوامی تجارتی ایجنسی کی طرف سے "انٹرنیشنل ٹریڈنگ انڈسٹری کی سروس اسٹار"۔
ہماری سروس
ہم 365 دن اور 24 گھنٹے سروس پیش کرتے ہیں، بشمول ڈیزائن، انسٹالیشن، ٹریننگ اور مینٹیننس وغیرہ۔ ہمارا جوابی وقت 12 گھنٹے ہے اور بین الاقوامی صارفین کے لیے 2-4 دنوں میں حل، گھریلو صارفین کے لیے 6 گھنٹے اور 1-2 دن .
CNC لیزر کٹنگ مشین شیٹ میٹل ایک اعلی معیار کا فائبر لیزر اپناتی ہے۔ اسے ایک خودکار عددی نظام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
دھاتی لیزر کاٹنے والی مشینوں کے بہت سے مسابقتی فوائد ہیں۔ سب سے پہلے، اس میں اعلی صحت سے متعلق ہے، لہذا پروسیس شدہ دھات یکساں معیار اور ایک ہی سائز پر پورا اترتی ہے۔
سٹیل لیزر کٹر اعلیٰ معیار کا فائبر لیزر اپناتا ہے۔ اسے ایک خودکار عددی نظام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ ہائی ٹیک مشین لیزر کٹنگ اور خودکار CNC مشین کا مجموعہ ہے۔ یہ کامل امتزاج اس کی تیز رفتاری، درستگی، کارکردگی اور کم قیمت کو یقینی بناتا ہے۔
لیزر میٹل کٹر اعلی معیار کے فائبر لیزر کو اپناتا ہے۔ موٹر کو ہم آہنگی سے چلایا جاتا ہے، اور اعلی طاقت والی الائے بیم کاٹنے کی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔
فائبر لیزر کاٹنے والی مشین ایک فائبر لیزر جنریٹر کو روشنی کے منبع کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ لیزر بیم میں اعلی توانائی کی کثافت اور مستحکم اور قابل اعتماد روشنی کا ذریعہ ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے لیے CNC لیزر کٹنگ مشین
سٹینلیس سٹیل کے لیے سی این سی لیزر کٹنگ مشین ایک اعلیٰ معیار کے فائبر لیزر کو اپناتی ہے۔ اسے ایک خودکار عددی نظام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
موونگ بیم، امپورٹڈ ہائی پریسجن ریک اور لکیری گائیڈ ریل ڈرائیو آسانی سے اور اعلیٰ درستگی۔ فریم، بیم اور ورک ٹیبل انٹیگرل ویلڈنگ ڈھانچے کو اپناتے ہیں۔
دھات کے لیے لیزر سی این سی مشین تائیوان، جاپانی یاسکاوا سروو موٹر اور ڈرائیور اور امریکی لیزر میک لیزر ہیڈ سے درآمد شدہ ریل اور بھاری ریک کو اپناتی ہے۔
اسٹیل شیٹ لیزر کاٹنے والی مشین
اسٹیل شیٹ لیزر کٹنگ مشین گائیڈ ریل اور بھاری فریم کو اپناتی ہے۔ یہ تمام پرزے ایک دوسرے کے ساتھ ملتے ہیں، اور مشین کا استحکام بہت اچھا ہے۔
صنعتی لیزر کٹنگ مشین کیا ہے؟
ایک لیزر کاٹنے والی مشین اکثر انجینئرنگ میں مشینوں کے اجزاء کی درستگی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے، ایک لیزر کاٹنے والی مشین اکثر ساختی اور پائپنگ مواد اور فلیٹ شیٹ مواد جیسے دھات کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. CNC کی ترتیب کو دھات، لکڑی اور پلاسٹک پر تمام قسم کے ڈیزائنوں کو اینچ یا کندہ کرنے کے لیے بھی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اسپیشلٹی CAD (کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن) سافٹ ویئر CNC کو پروگرام کرنے اور اسے لیزر کٹنگ پروجیکٹ کے لیے درکار کٹنگ، کندہ کاری یا اینچنگ کی خصوصیات کو انجام دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشین کا سائز اور صلاحیت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا اسے چھوٹے یا بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ پروجیکٹس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
صنعتی لیزر کاٹنے والی مشین کے فوائد
لچک
لیزر کٹنگ کو ہر علیحدہ کٹ کے لیے ٹولز کے تبادلے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ ایک ہی سیٹ اپ ایک ہی مواد کی موٹائی کے اندر بہت سی مختلف شکلیں کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ نیز، پیچیدہ کٹوتیوں سے کوئی مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق
درستگی لیزر کٹنگ مشین کے بنیادی فوائد میں سے ایک ہے جب دوسرے تھرمل کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں۔ زیادہ تر معاملات میں، اس طرح کے اعلی معیار کا مطلب ہے کہ کسی اضافی رواداری کی ضرورت نہیں ہے۔
آٹومیشن
کام کے لیے بہت کم افرادی قوت کی ضرورت ہے کیونکہ عصری لیزر کٹنگ مشینری انتہائی خودکار ہے۔ ایک تجربہ کار مشین آپریٹر اب بھی حتمی معیار میں بڑا کردار ادا کرتا ہے لیکن کاٹنے کی رفتار اور دستی مشقت کی کم ضرورت کے نتیجے میں دیگر کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں کم لاگت آتی ہے۔
معیار
صحیح سیٹ اپ کا استعمال کرتے ہوئے، لیزر کٹر صرف ایک چھوٹا سا گڑ چھوڑتے ہیں۔ اکثر، اسے ہٹانے کے لئے بھی ضروری نہیں ہے. یقیناً، یہ مواد، اس کی موٹائی اور دیگر عوامل پر منحصر ہے۔ ایک اور فائدہ گرمی سے متاثرہ ایک چھوٹا سا زون ہے۔
ایک لیزر کٹر ایک بہت چھوٹے قطر، اعلی توانائی والی روشنی کی شہتیر کو عمودی طور پر کسی شیٹ یا مواد کی پلیٹ پر لے کر کام کرتا ہے تاکہ لیزر کو X اور Y سمتوں میں منتقل کر کے اسے 2-جہتی پروفائل میں کاٹ سکے۔ مشینی بستر. یہ شہتیر مواد کے ذریعے ایک پیٹرن میں پگھلتا یا جلتا ہے جس کا تعین کمپیوٹر سے تیار کردہ ہدایات کے سیٹ سے ہوتا ہے جسے G-code کہتے ہیں۔ گیس کا ایک ہائی پریشر اسٹریم بعض اوقات پگھلے ہوئے مادے کو کاٹنے والے مواد کے نیچے سے باہر نکالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عمل اس لیے کیا جاتا ہے تاکہ فضلہ کا مواد کٹے ہوئے حصے میں نہ رہے اور شہتیر کے آگے بڑھنے کے بعد ٹھوس ہو جائے۔ دوسرے معاملات میں، لیزر بیم صرف مواد کو بخارات بنا دیتا ہے۔ لیزر بیم بنانے کا طریقہ ٹیکنالوجیز کے درمیان مختلف ہے، لیکن اصولی طور پر، وہ سب ذیل میں درج مراحل پر عمل کرتے ہیں:
مرحلہ 1: جی کوڈ فائل کی تخلیق
کسی بھی کٹنگ سے پہلے، کاٹنے کے کام کے لیے جی کوڈ تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ G-code مشین کے پڑھنے کے قابل ہدایات کا ایک مجموعہ ہے جو مشین کو بتاتا ہے کہ لیزر کٹنگ ہیڈ کو کہاں منتقل کرنا ہے۔ آپریٹر سادہ شکلوں کے لیے ہاتھ سے ہدایات تیار کر سکتا ہے۔ زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لیے CAM (کمپیوٹر کی مدد سے تیار کرنے والے) سافٹ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ فراہم کردہ CAD (کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن) فائل سے اس G- کوڈ کو خود بخود تیار کیا جا سکے۔ اس G- کوڈ کو پھر مشین کو Wi-Fi کنکشن پر یا USB ڈرائیو کے ذریعے بھیجا جانا چاہیے۔
مرحلہ 2: لیزر بیم جنریشن
لیزر بیم ریزونیٹر کے اندر پیدا ہوتا ہے۔ مختلف لیزر ٹیکنالوجیز لیزر پیدا کرنے کے لیے مختلف میڈیم استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، بیم جنریشن کی فزکس مختلف لیزر ٹیکنالوجیز کے لیے یکساں ہے۔
جب ایک الیکٹران فوٹون کے ذریعہ متحرک ہوتا ہے تو یہ اپنی توانائی کو جذب کرتا ہے تاکہ اعلی توانائی کی حالت میں منتقل ہوجائے۔ ایک الیکٹران کو ایک مخصوص توانائی کی حالت میں متحرک کرنے کے لیے فوٹوون سے توانائی کی صحیح مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل حوصلہ افزائی جذب کے طور پر جانا جاتا ہے.
الیکٹران بہت کم وقت کے بعد کم مدار میں گر جائے گا۔ یہ کشی کوانٹم ویکیوم میں چھوٹے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہوتی ہے جس کی وجہ سے یہ کم توانائی کی حالت میں گر جاتا ہے۔ زوال پر، یہ ایک فوٹون خارج کرے گا۔ اس عمل کو اچانک اخراج کہا جاتا ہے۔
فوٹوون کا بے ساختہ اخراج لیزر بیم بنانے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا کیونکہ خارج ہونے والے فوٹون بے ترتیب ہو جائیں گے کیونکہ وہ بے ترتیب سمتوں میں جاتے ہیں۔ وہ زمینی حالت میں بھی بہت تیزی سے گریں گے۔ لیزر میٹاسٹیبل حالت کے ساتھ مواد کا استعمال کرکے اس مسئلے کو حل کرتے ہیں۔ یہ عمل الیکٹران کو زیادہ دیر تک نیم پرجوش حالت میں رہنے کی اجازت دیتا ہے جب خود بخود اخراج (یعنی ملی سیکنڈز بمقابلہ نینو سیکنڈ) کے ٹائم اسکیل کے مقابلے میں۔
جب ایک فوٹون اپنی میٹاسٹیبل حالت میں پہلے سے پرجوش الیکٹران کے ساتھ تعامل کرتا ہے، تو یہ الیکٹران کو کم توانائی والے مدار میں واپس گرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ جب الیکٹران ایسا کرتا ہے تو، ایک فوٹان ان ہی خصوصیات کے ساتھ جاری ہوتا ہے جو کہ ابتدائی طور پر اس کو پریشان کرتا تھا (یعنی وہی فریکوئنسی، مرحلہ اور پولرائزیشن)۔ اس عمل کو محرک اخراج کہا جاتا ہے اور یہ ایک لیزر بیم بنانے کے لیے استعمال ہونے والا طریقہ کار ہے۔ ایک بار جب یہ عمل شروع ہو جاتا ہے، تو اس سے فوٹان کا ایک جھرنا نکلتا ہے جو پھر ٹیوب کے نیچے کا سفر کرتا ہے۔
مرحلہ 3: لیزر ایمپلیفیکیشن
جب بے ساختہ اخراج کا ابتدائی مرحلہ ہوتا ہے، تو فوٹون بے ترتیب سمتوں میں گولی مار دیتے ہیں۔ تاہم، کچھ لیزر میڈیم کے دونوں سرے پر موجود دو آئینے کے لیے کھڑے ہوں گے۔ یہ صورتحال دو روشنی کی لہریں (ایک بائیں طرف سفر کرتی ہے اور ایک درمیانے درجے میں دائیں سفر کرتی ہے) پیدا کرتی ہے جو تعمیری اور تباہ کن مداخلت پر مشتمل کھڑی لہر پیدا کرتی ہے۔ جب یہ کھڑی لہریں پیدا ہوتی ہیں تو اسے گونج کہا جاتا ہے۔ روشنی کی شدت اس مقام تک بڑھ جاتی ہے جہاں نیم عکاس آئینہ اس کے ذریعے کچھ روشنی کی اجازت دیتا ہے، جس سے لیزر توانائی کی ایک مربوط شعاع پیدا ہوتی ہے۔ فوٹون کے محرک اخراج کو جاری رکھنے کے لیے بقیہ روشنی لیزر میڈیم میں منعکس ہوتی رہتی ہے۔ مختلف لیزر ٹیکنالوجیز مختلف طول موج کے ساتھ لیزر تیار کرتی ہیں۔
مرحلہ 4: بیم کی سمت اور توجہ مرکوز کرنا
جیسے ہی بیم ایمپلیفیکیشن کے بعد لیزر میڈیم سے باہر نکلتی ہے، اسے یا تو فائبر آپٹک کیبل (فائبر لیزر کی صورت میں) کے ذریعے یا آئینے کی ایک سیریز (CO2 اور Nd: YAG لیزرز کے لیے) کے ذریعے ہدایت کی جاتی ہے۔ شہتیر کو ایک عینک کے ذریعے شیٹ کے مواد میں نیچے لے جایا جاتا ہے جو لیزر توانائی کو بہت چھوٹے قطر میں مرکوز کرتا ہے تاکہ ایک مقامی ہائی انرجی پوائنٹ بنایا جا سکے۔ نوٹ کریں کہ لیزر میں صرف ایک ہی فوکس پوائنٹ ہوتا ہے جس کی شدت زیادہ ہوتی ہے۔ پوری بیم میں ایک جیسی کاٹنے کی شدت نہیں ہے۔ شدت میں فرق اس وجہ سے ہے کہ لیزر کٹر مواد کی موٹائی میں محدود ہوتے ہیں جسے وہ کاٹ سکتے ہیں، کیونکہ لیزر کی شدت فوکس پوائنٹ کے اوپر اور نیچے گرتی ہے۔
مرحلہ 5: مواد کاٹنا
ایک بار جب شہتیر پر فوکس ہو جائے گا، تو یہ مواد کو پگھلنا یا بخارات بنانا شروع کر دے گا۔ غیر پگھلنے والے مواد کی صورت میں، لکڑی کی طرح، لیزر مواد کے ذریعے جل جائے گا۔ دھاتوں کے ساتھ، لیزر بیم مواد کو پگھلا دے گا، اور گیس کا ایک ہائی پریشر جیٹ پگھلے ہوئے مواد کو کٹ سے دور کر دے گا۔ گیس یا تو ناکارہ نائٹروجن یا آرگن ہو سکتی ہے یا یہ آکسیجن ہو سکتی ہے جو سٹیل کے کاٹنے کے عمل کو تیز کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
ایپلی کیشنز صنعتی لیزر کاٹنے کی مشین پوری صنعتوں میں
آٹوموٹو
صحت سے متعلق حصے
لیزر کاٹنے والی مشینیں، جو بنیادی طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں درست حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہیں، کاٹنے کی کارکردگی اور درست اجزاء کی سطح کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، گاڑی کے بریک پیڈز اور دیگر بنیادی اجزاء کو اعلیٰ درستگی کی کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ان کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
اندرونی حصے
اندرونی حصوں کی پروسیسنگ لیزر کٹر کے ذریعہ بھی حاصل کی جاسکتی ہے۔ اندرونی حصوں میں عام طور پر پیچیدہ اور اعلیٰ معیار کی سطح کے عمل ہوتے ہیں، جنہیں لیزر کٹر اپنی لچک اور درستگی کے ذریعے پورا کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، لیزر کاٹنے والی مشینیں مختلف گاہکوں کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کی خدمات فراہم کر سکتی ہیں۔
ایرو اسپیس
ایئر فریم کے اجزاء
ایرو اسپیس میں، لیزر کٹنگ مشینوں کو ایئر فریم کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جن کی مصنوعات کے وزن اور طاقت پر زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ لیزر کٹر اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ان کے اعلیٰ معیار کی کٹنگ اور گرمی سے متاثرہ چھوٹے علاقوں کے ذریعے مواد کی کارکردگی متاثر نہ ہو۔
انجن کے حصے
انجن کے پرزے لیزر کاٹنے والی مشینوں کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ ان اجزاء کو عام طور پر اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ ہندسی پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جس کی ضروریات کو لیزر کاٹنے والی مشینیں اعلیٰ درستگی اور رفتار کے ساتھ پوری کر سکتی ہیں۔
اس کے علاوہ، کچھ مواد، جیسے ٹائٹینیم الائے اور نکل پر مبنی مرکب، جو مشینوں کے ذریعے سختی سے پروسس کیے جاتے ہیں، لیزر کٹر کے ذریعے سنبھالے جا سکتے ہیں۔
الیکٹرانکس
سرکٹ بورڈز
لیزر کاٹنے والی مشینیں بنیادی طور پر سرکٹ بورڈ کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ الیکٹرانکس کے اہم اجزاء کے طور پر سرکٹ بورڈ، ان کی تیاری کی درستگی اور معیار براہ راست الیکٹرانکس کی عمر اور کارکردگی کا فیصلہ کرتے ہیں، اور اس طرح لیزر کٹر سرکٹ بورڈز کے لیے اعلیٰ کارکردگی کی تیاری کی اجازت دیتے ہیں۔
انکلوژرز اور ہیٹ سنکس
اگرچہ ہیٹ سنکس کو پیچیدہ نمونوں اور اعلیٰ معیار کی سطح کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن لیزر کٹر اپنی اعلیٰ درستگی اور لچک کے لحاظ سے مطالبات کو پورا کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، لیزر کٹنگ مشینیں ریڈی ایٹرز کے پیچیدہ ڈھانچے کو سنبھال سکتی ہیں، ان کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بڑھاتی ہیں۔
میڈیکل
امپلانٹس
لیزر کاٹنے والی مشینیں بنیادی طور پر طبی صنعت میں ہر قسم کے امپلانٹس کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جیسے جوائنٹ ریپلیسمنٹ اور ڈینٹل ایمپلانٹس۔ اس کے علاوہ، وہ بائیو کمپیٹیبل مواد سے پیچیدہ پیٹرن اور شکلیں بھی کاٹ سکتے ہیں تاکہ امپلانٹس کی درست فٹنگ اور مریضوں کے ساتھ ان کے ٹھیک انضمام کو یقینی بنایا جا سکے۔
جراحی کے آلات
لیزر کاٹنے والی مشینیں جراحی کے آلات تیار کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لیزر کٹنگ مشین کا اعلیٰ معیار اور رفتار سرجیکل آلات کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے اور ان کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن مختلف سرجریوں کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
لیزر کٹنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت کن چیزوں پر غور کرنا چاہیے۔
مواد کی قسم اور موٹائی:لیزر کاٹنے والی مشین مواد کی خصوصیات پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ کچھ قسم کی لیزر کٹنگ مشین، جیسے فائبر لیزر کٹنگ مشین، سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم جیسی دھاتوں کو کاٹنے میں زیادہ کارگر ہوتی ہیں، جب کہ co2 لیزر غیر دھاتوں جیسے لکڑی، ایکریلک اور کاغذ کو کاٹنے میں مہارت رکھتے ہیں۔
مواد کی موٹائی کو سمجھنا بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، موٹی مواد کو زیادہ پاور رینج کے ساتھ لیزرز کی ضرورت ہوسکتی ہے.
مطلوبہ صحت سے متعلق اور کنارے کا معیار:آپ جس قسم کی لیزر کاٹنے والی مشین کا انتخاب کرتے ہیں وہ آپ کی کٹوتیوں کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ سالڈ سٹیٹ لیزرز، جیسے نیوڈیمیم ڈوپڈ یٹریئم ایلومینیم گارنیٹ (nd:Yag) اور neodymium-doped yttrium ortho vanadate (nd:Yvo4)، اپنی درستگی اور معیاری تکمیل کے لیے مشہور ہیں۔
پیداوار کی رفتار کی ضروریات:فائبر لیزر کٹنگ مشین ان کی تیز رفتار صلاحیتوں کے ساتھ، خاص طور پر تیز رفتار شیٹ میٹل فیبریکیشن کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ تقابلی طور پر، co2 لیزر شاید اتنے تیز نہ ہوں لیکن استرتا پیش کرتے ہیں۔
ابتدائی سرمایہ کاری بجٹ:پیشگی لاگت ایک فیصلہ کن عنصر ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ڈایڈڈ لیزر عام طور پر اپنے co2 یا فائبر لیزر ہم منصبوں سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔
آپریٹنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات:دیکھ بھال کی ضروریات لیزر کاٹنے والی مشین کی اقسام میں مختلف ہوتی ہیں۔ جبکہ فائبر لیزر عملی طور پر دیکھ بھال سے پاک ہوتے ہیں، CO2 لیزر کٹر کو ان کے پیچیدہ گیس مرکب اور آئینے پر قابو پانے کے طریقہ کار کی وجہ سے باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مطلوبہ درخواست:لیزر لیزر کاٹنے والی مشین صرف مواد کو کاٹنے کے بارے میں نہیں ہے۔ آپ کی ضرورت پر منحصر ہے - چاہے وہ کندہ کاری، ڈرلنگ، یا سلائسنگ ہو - کچھ لیزر زیادہ موزوں ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، co2 لیزر لکڑی اور شیشے جیسے مواد پر کندہ کاری کا بہترین عمل فراہم کرتے ہیں۔
بجلی کی کھپت اور توانائی کی کارکردگی:Co2 لیزر کاٹنے والی مشین، اپنی صلاحیتوں کے باوجود، فائبر لیزرز کے مقابلے میں زیادہ توانائی کی کھپت رکھتی ہے۔ بجلی کی کھپت کی سمجھ آپریٹنگ اخراجات کو خاص طور پر بڑے پیمانے پر آپریشنز پر اثر انداز کر سکتی ہے۔
کام کا ماحول اور دستیاب جگہ:لیزر کاٹنے والی مشین کی قسم کی بنیاد پر جگہ کی ضرورت مختلف ہو سکتی ہے۔ جبکہ Co2 گونجنے والا زیادہ جگہ لیتا ہے، فائبر لیزر ماڈیول کمپیکٹ ہوتے ہیں، اکثر ایک بریف کیس کا سائز ہوتا ہے۔
لیزر کٹنگ مشین استعمال کرتے وقت احتیاطی تدابیر
سب سے پہلے اور اہم بات یہ ہے کہ آپ کی مشین سے واقف ہونا بہت ضروری ہے۔ کسی بھی لیزر پراجیکٹ کو شروع کرنے سے پہلے، اپنی لیزر کٹنگ مشین کے مینوئل کو غور سے پڑھیں۔
اگرچہ انٹرنیٹ میں بہت زیادہ معلومات موجود ہیں، لیکن آپ کو صارف گائیڈ کو تبدیل کرنے کے لیے اسے کبھی استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ مشین کے ساتھ آنے والا دستی سب سے مکمل تنصیب، حفاظت اور کام کی ہدایات کا گائیڈ ہوگا۔
لاگ کو برقرار رکھنے سے اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ صارف کے پاس لیزر کٹنگ مشین سے متعلق تمام ضروری معلومات موجود ہیں۔ ریکارڈ میں اس بارے میں معلومات شامل ہونی چاہئیں کہ آلہ کون استعمال کر رہا تھا، انہوں نے اسے کیسے استعمال کیا، اس کے ساتھ کون سے مواد پر کارروائی کی، کوئی اہم نتائج یا مسائل، اور اس کے استعمال کی مدت۔
اس طرح، یہ اس بات کی بنیاد کے طور پر کام کرے گا کہ دوسرے لوگوں نے اس آلے کو کس طرح استعمال کیا ہے اور آپ کو مشین کی حالت کے بارے میں کچھ بصیرت فراہم کرے گا۔ مزید یہ کہ لاگ آپ کو انہی غلطیوں کو دہرانے سے بھی روک دے گا۔
لیزر کے شہتیر کی نمائش سے آنکھوں کو تباہ کن نقصان پہنچ سکتا ہے۔ یہ لیزر کسی کے شاگردوں کے پاس سے گزر سکتے ہیں اور پھر آنکھوں میں جا سکتے ہیں۔ اس واقعے کے نتیجے میں ہونے والے نقصان کی ڈگری کا انحصار لیزر بیم کے فوکس، اس کے مارے جانے والے علاقے، استعمال ہونے والی توانائی کی مقدار اور دیگر پیرامیٹرز پر ہوتا ہے۔
مہذب معیار کے حفاظتی چشموں کا استعمال اس مسئلے سے بچنے کا بہترین طریقہ ہے۔ مزید برآں، مناسب ٹول ہینڈلنگ کو برقرار رکھنا اور محفوظ فاصلے پر رہنا ممکنہ چوٹ کو کم کرنے کا ایک اور طریقہ ہے۔
آپ کو کسی بھی گندگی کو ہٹانا چاہیے جو کٹر میں پھنس جائے۔ دھول بڑی آگ کا سبب بن سکتی ہے، سامان کو نقصان پہنچا سکتی ہے، یا اگر آپ اسے نہیں ہٹاتے ہیں تو مادہ پر کارروائی ہو سکتی ہے۔ لہذا، ہر استعمال کے بعد اپنی لیزر کٹنگ مشین کی اندرونی گہا اور کٹنگ ڈیک کو ویکیوم سے صاف کریں۔
جب آپ اپنے مادے کو کاٹنے کے لیے لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہیں، تو اس سے دھوئیں نکلتی ہیں۔ تاہم، اگر آپ مناسب ایئر فلٹرز استعمال کرتے ہیں، تو تقریباً تمام دھوئیں بخارات بن جائیں گے اور اندر کی تعمیر شروع نہیں ہوں گی۔ چونکہ ان میں سے کچھ بخارات ممکنہ طور پر نقصان دہ ہیں، آپ کو انہیں براہ راست سانس لینے سے گریز کرنا چاہیے۔
لہذا، مشین سے محفوظ فاصلہ رکھیں اور چہرے کا ماسک استعمال کریں، جو آپ جب بھی سانس لیتے ہیں تو نقصان دہ دھاتی ذرات کو فلٹر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، آپ ٹول استعمال کرتے وقت N95 ماسک پہن سکتے ہیں۔
لیزر کٹنگ مشین لینز کو کیسے صاف کریں۔
بجلی بند کریں:لینس کو صاف کرنے سے پہلے، براہ کرم لیزر کاٹنے والی مشین کی پاور کو آف کرنا یقینی بنائیں تاکہ حادثاتی چوٹ سے بچا جا سکے۔
اوزار تیار کریں:ایک صاف نرم کپڑا، صاف کرنے والا سیال (جیسے الکحل یا خصوصی صفائی کا ایجنٹ) اور کمپریسڈ ہوا تیار کریں۔
لینس کو ہٹا دیں:ڈیوائس کی قسم اور عینک کی پوزیشن پر منحصر ہے، لینس کو ہٹانے کے لیے سکریو ڈرایور اور دیگر ٹولز کا استعمال کریں۔
لینز صاف کریں:لینز کو ایک صاف کنٹینر میں ڈالیں، مناسب مقدار میں صفائی کا سیال ڈالیں، اور تقریباً 10 منٹ تک بھگو دیں۔ اس مدت کے دوران، آپ داغوں کو دور کرنے کے لیے لینس کی سطح کو نرمی سے صاف کرنے کے لیے نرم کپڑے کا استعمال کر سکتے ہیں۔
لینس کو دھوئیں:لینس کو صفائی کے محلول سے باہر نکالیں اور باقیات کو چپکنے سے بچنے کے لیے اسے صاف پانی سے دھولیں۔
لینس کو بلو ڈرائی کریں:لینس کی سطح پر نمی کو خشک کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لینس کی سطح صاف اور ہموار ہے۔
لینس انسٹال کریں:صاف شدہ لینس کو لیزر کٹنگ مشین پر واپس انسٹال کریں جیسا کہ ہے اور پیچ کو سخت کریں۔
ابتدائی ٹیسٹ:لیزر کٹنگ مشین کو آن کریں اور چیک کریں کہ آیا لینس صحیح طریقے سے انسٹال ہوا ہے اور کیا کاٹنے کا اثر معمول پر آتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: صنعتی لیزر کاٹنے والی مشین، چین صنعتی لیزر کاٹنے والی مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
انکوائری بھیجنے
